我國粉末冶金製品行業上世紀50年代中期起步,後隨著(zhe)汽車工業的發展,加(jiā)上自身具有的(de)節材(cái)性,日益受到重視。目前,我國粉末冶(yě)金零件產量已進(jìn)入高速發展期。近些年來,由於一些新技術的興起,如機械(xiè)合金化、金屬粉末注射成形、溫壓成形、噴射成形、微波燒結、放電等離子燒結、自蔓延高溫合成、燒(shāo)結硬化等,使(shǐ)得粉末冶金材料和技(jì)術(shù)得到了各(gè)國的普遍重視,其應用也越(yuè)來越廣泛。目前,粉(fěn)末冶金技術正向著高(gāo)致密化、高性能化、集成化和低成本等方向(xiàng)發展。近年來,一係列粉末冶金新(xīn)的成形技(jì)術層出不窮,並呈現出加速發展態勢,金屬注射成形、溫壓(yā)成形、流動溫壓成(chéng)形、噴(pēn)射成形、高速壓製成形等新技(jì)術不斷(duàn)湧現,使得粉末高致密化成形技術得到了很大的發展。
在汽(qì)車製造工作中所需要的零部件非常的多,這些零部件必須滿足嚴格的也有可能相互(hù)矛盾的要求。而粉末冶金製品的出現大大(dà)體現了這一要求的需要。一方麵,利(lì)用粉末(mò)冶金製品在汽車(chē)行業中的(de)應用精密度非(fēi)常地高,表(biǎo)麵光潔度高,機(jī)械的性能(néng)好,最主要的是(shì)可靠性高;另一方麵,采用粉末冶金製品能夠在合理的價格下大批量的生產,提高了經濟效益。
對於汽車製造業,零部件的生產相互競爭力非常地強,每個(gè)零件必須經過精加工,而那樣往往會提高加工的複雜性,即費功夫價格又昂貴(guì)。此外,想要生產出需(xū)要的(de)零件狀態和單個組裝體,對與精(jīng)度可靠性以及生產的時間產生了(le)困難。麵對這(zhè)一困難,在這一方麵粉末冶金製品的工藝就開始顯(xiǎn)示明顯的優越性。由於粉末冶(yě)金製品(pǐn)的發展,在工藝加工上(shàng)應用加大壓製力,加上(shàng)純(chún)度(dù)極高和具有特定適應性,特別挑選(xuǎn)的粉末冶金製品就可以供應,並且性能方(fāng)麵也得到(dào)大大的提升。
