粉（fěn）末冶金,粉末冶金（jīn）齒輪,粉（fěn）末冶金製品-中山（shān）市羞羞视频免费观看（yǔ）粉末冶金製品有限公司

新的鈦粉末成形（xíng）技術正在不斷（duàn）湧現

　　粉末冶金技術是一種（zhǒng）由粉末直接（jiē）成形生產零部件的工藝，是生產近終（zhōng）形（xíng）零部件的高產（chǎn）量、低成本方法，這種方法（fǎ）基本上不需要進（jìn）一步加工或精整，可（kě）以很好地控製尺寸，且零部件的穩（wěn）定性極（jí）好，其（qí）均勻性和機械性能可以完全得（dé）到保證。用粉末冶金法生產的Ti及Ti合金零（líng）件無成分偏析，組織均勻、性能穩定。汽車用Ti是一個非常具有吸引力的（de）市場，研發新的低成本原（yuán）料生產方（fāng）法（fǎ），與（yǔ）先進的粉末冶金近淨（jìng）成形技術相結合，可望使Ti進入汽車製造業。目前，Ti及Ti合金廣泛應（yīng）用的主要（yào）障礙是其高（gāo）成本，采用粉末冶金（jīn）技術可以有效降低成本。為了適應（yīng）進一步（bù）降低Ti及Ti合金的生產成本（běn）的（de）要求，新的Ti粉（fěn）末成形（xíng）技術在不斷湧現。
　　鈦注射成形。據報（bào）道，日本名古（gǔ）屋工業學院用注射成形的方法製（zhì）備（bèi）了純Ti件。實驗采用平均顆粒尺寸為23微米的氫化脫（tuō）氫Ti粉，在溫度為（wéi）1198～1348K下燒結。當燒結溫度高於1298K時，抗（kàng）拉強度大於630MPa;如果（guǒ）在氫化脫氫粉中加入一定（dìng）量平均粒（lì）度15微（wēi）米的氣體霧化粉混合後，在較低（dī）的燒結溫度下(1248～1298K)，可（kě）得到燒結密度很高的燒（shāo）結體，而延伸率可（kě）達到15%～20%.該校還將（jiāng）金屬注射成（chéng）形技術（shù）用於Ti-6Al-4V合（hé）金粉末（mò）的（de）注射成形，在1223K下燒結，得到相對密度大於96%，抗（kàng）拉（lā）強度達950MPa的Ti-6Al-4V合金。日本大阪冶金公（gōng）司用金屬注射成形方法製備了γ-TiAl件，其名義成分為Ti-47Al-2.6Cr.合金粉末通過自擴（kuò）散高（gāo）溫合成製（zhì）得，再與有機粘結劑混合、攪拌、注射成形（xíng）和燒結得到相對密（mì）度高達97%的燒結（jié）件，呈現出很高的強度和延展性。我國清（qīng）華（huá）大學（xué）利用氫化脫（tuō）氫法所（suǒ）獲（huò）的Ti粉製備（bèi）注射（shè）成形純Ti材料，真空燒結溫度為1250℃時，燒結致密（mì）度（dù）可高達98%，在該（gāi）溫度下燒結1.5小時，製品抗拉強度和伸長率分別（bié）達到349MPa和6.4%。
　　鈦溫壓成（chéng）形。該技術以粉末（mò）冶金溫壓工藝為（wéi）基礎，並結合了金（jīn）屬注射成形的優點，通過加入適量的微粉和提高潤滑劑或粘結劑含量，提高了混（hún）合粉末的流動性、填充性能和成形能力，從而可用（yòng）於製造複雜幾何形狀(如側凹、螺紋孔等（děng）)的零件，具有非常廣闊（kuò）的發展前景。國內中南大學對溫壓成（chéng）形工藝在粉末冶金Ti合金製備方麵作了研究。實驗以氫化脫氫法製備的純（chún）Ti粉為原料，在500MPa下壓（yā）製，之後壓坯在1280℃進行真空燒（shāo）結。研究發現，抗（kàng）拉（lā）強度在（zài）粉末、模具溫度為155℃時達到最大（dà）值1051MPa，這（zhè）主（zhǔ）要是溫度的作用改善了Ti粉末的塑（sù）性，為壓製過程中的顆粒重排提供（gòng）了協調變形的作用，提（tí）高了壓製密度。他們在此基礎上，以相同的壓（yā）製條件，采用（yòng）硬脂酸鋅為模壁潤滑劑，對名義成分為Ti-6.8Mo-4.5Al-1.5Fe-1.5Nb混合粉末進行了模壁潤滑溫壓工藝（yì）的研究，壓製後壓坯密度可達到理（lǐ）論密（mì）度的86%～90%，超過了采（cǎi）用冷等靜壓工藝的性（xìng）能指標。