粉（fěn）末冶金,粉末冶金齒輪,粉（fěn）末冶金製品-中山市羞羞视频免费观看粉末冶金製（zhì）品有限公司

粉末（mò）零件成型機設（shè）備Z生產工藝過程

   近年來，我國通過不斷引進國（guó）外先進技術與自主開發創新相（xiàng）結合，使我國粉末冶金產（chǎn）業和技術都呈現出高速發展的態勢（shì），是（shì）中國機械通用零（líng）部件行（háng）業中（zhōng）增長最快的行業之一，每年全國粉末冶金行業的產值以35%的速度遞增。

   粉末零（líng）件成型機是四柱式（shì）結構液壓機，主要適用以結構件（jiàn）為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用於鐵（tiě）、銅、鋁（lǚ）基（jī）粉末、不（bú）鏽鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質合成金製（zhì）品的壓製成型。壓製技術及（jí）精整技術達到國際先進（jìn）水平。我（wǒ）公司並可提供從原料配方、壓製成型、熱處理及精整全套（tào）技術。

   粉末零件成（chéng）型機係統可以根據零（líng）件的形狀，每次製作一個（gè）具有一定微小厚度和特定形狀的截（jié）麵（miàn），然後再把它們逐層粘（zhān）結起（qǐ）來，就得到了所需製造的立體的（de）零件。當（dāng）然，整個過程是在計算機的控製下，由快（kuài）速成形係統自動完成的（de）。不同公（gōng）司製造的（de）RP係統所用的成形材料不同，係統的工作原理也有所（suǒ）不同，但其基（jī）本原理（lǐ）都是一樣的，那就（jiù）是"分層製造、逐層疊加"。這種工藝可以形象（xiàng）地叫做"增長法"或"加法"。 每個截麵數據相當於醫學上的一張CT像片；整個製造（zào）過程可以比喻為一個"積分"的過程。RP技（jì）術是在現（xiàn）代CAD/CAM技術、激光技術、計算機數（shù）控技術、精密伺服驅動技術以及新材料技術的基礎上集成發展起來的。

   粉末零件成型機生產工藝過程：

（1）生產粉末（mò）。粉（fěn）末的生產過程包（bāo）括粉末的製取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。
（2）壓製（zhì）成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形（xíng）狀。
（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同於金屬熔化，燒結時至少有一種（zhǒng）元素仍處（chù）於固態。燒結（jié）過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化（huà）合、溶解等一（yī）係（xì）列的（de）物理（lǐ）化學過程，成為具有一定孔隙度的冶（yě）金產品。
（4）後處理。一般情況下，燒結好的（de）製件可直接使用（yòng）。但對於某些尺寸（cùn）要求精（jīng）度高並且有高的硬度、耐磨性的製件還要進行燒結後處理（lǐ）。後處（chù）理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表麵淬火、浸油、及熔滲等。
 全球製造（zào）業正加速向中國轉移，汽車行業、機械製造、金屬行業（yè）、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機械、電子家（jiā）電及高科技產業等迅猛發展，為粉末冶金行業帶來了不可多得的（de）發展機遇和巨大的市場（chǎng）空間。另外，粉（fěn）末冶金產業（yè）被中（zhōng）國列入優先發展和鼓勵外商投資項目，發展前景廣（guǎng）闊。