粉末冶金,粉末冶金齒輪（lún）,粉末冶金製品（pǐn）-中山市羞羞视频免费观看粉末冶金製品（pǐn）有限公司

用粉末冶金工藝製備高氮奧氏體鋼

    高氮奧（ào）氏體鋼用廉價的氮代替貴金屬鎳來（lái）穩定鋼中奧氏體，能（néng）夠在不損害塑性（xìng）和韌性的情況下，顯著提高鋼的強度，因而在許多領域都獲得了（le）十分廣闊的發展和應用前景。高（gāo）氮鋼現有的製備方法（fǎ）主要是熔煉（liàn）法和粉末冶金法。由於高壓冶煉高氮鋼製備技（jì）術存在能（néng）耗高（gāo）、設備複雜（zá）等不足，而粉末冶金生產高氮鋼的優勢在（zài）於能夠細化晶粒，可以通過非平衡方法獲得過飽和的含氮固溶體和細小沉澱相（xiàng），能較為容易地獲得（dé）更高的氮含量，並可實現近終成（chéng）形，另外它工（gōng）藝靈（líng）活、資金（jīn）投入低，因此成為當前高氮鋼製備中最有潛力的研究方向之一。
　　我國濰坊學院（yuàn）采用（yòng）機械（xiè）合金（jīn）化、滲氮以及粉末冶金壓製-燒結工（gōng）藝製備了 0Cr18Mn12Mo3N 高氮奧（ào）氏（shì）體鋼。結（jié）果表（biǎo）明，用機（jī）械合金化和滲氮相結合工（gōng）藝獲得的（de）近球形高氮鋼（gāng）粉末，具有良好的壓縮性和成形性，在 650 MPa 壓製力下壓坯的相對密度高達 76.2%。在1250℃燒結溫度下燒結2 h可（kě）使粉末致密化過程完成，獲得相（xiàng）對密度為 97.2%，氮含量高達0.80wt%的（de）燒結（jié）體，燒（shāo）結體經 1150℃×1.5 h 固溶處理水淬冷卻後獲得全部奧氏體組織（zhī），且奧氏體晶粒（lì）細小，其屈服強度和抗拉（lā）強度分別達到 598 MPa 和 882 MPa，顯著優於傳（chuán）統粉末冶金高氮奧氏體鋼。
　　他們采用（yòng）的工藝路線如下：首（shǒu）先（xiān）將適量（liàng） Cr-Fe 粉、Mo 粉和 Mn 粉混合，進行 2 h 球磨，目（mù）的（de）是細化（huà）粉末顆粒，使得在隨後（hòu）滲氮時氮在粉末中的擴散距離（lí）得以縮短，並增加（jiā）氮的（de）固溶度。檢測表明：絕大（dà）部分顆粒尺寸降至 20～40μm 之間，同時原始粉末中許（xǔ）多細（xì）小顆粒在（zài）球磨後（hòu）消失，說明球磨使得錳、鉬等元素固溶進了 Fe-Cr 中，實現了部（bù）分合（hé）金化。然後將上述粉末在（zài） 1000℃下流動氮氣中滲氮 1 h，獲得（dé）氮含量很高的 Cr-Mo-Mn-Fe-N 複合粉末。檢測表明，所獲粉末的氮含量很（hěn）高，這是因為粉末滲氮後形成了大量的氮化物，這些硬脆氮化（huà）物的（de）存在使得粉末具有很大脆性，容易破碎成很多細小顆粒。隨後將此高氮複合粉末添加純 Fe 粉配置到合金名義成分，並繼續球磨3 h，在此（cǐ）過程中較軟的Fe 粉會比較均勻地（dì）包覆在較硬的 Cr-Mo-Mn-Fe-N 粉末表麵，形成近球形（xíng）的包覆粉末，這種（zhǒng）粉末具有良（liáng）好的流動性和塑性，有利於壓製成形。檢測表明，在此球磨過程中，硬脆的氮化物顆粒發生細（xì）化破碎（suì），而延性好（hǎo）的鐵粉顆粒在機械力作用下發生變形（xíng）、加工硬化、斷裂，最（zuì）後比（bǐ）較均勻地（dì）冷焊在較硬的氮化物顆粒（lì）的表麵，形成較細的多層（céng）狀近球形的（de）複合包覆粉末。上述試驗在振動型（xíng）高能球磨機上（shàng）進行，球磨前抽真空充氮氣保護以防氧化；在球磨粉（fěn）末中加入 1% 的硬脂酸鋅潤滑劑。球磨結束後在一（yī）定（dìng）壓力下冷壓，然（rán）後在流動氮氣下燒結致（zhì）密化（huà），最後對燒結試樣進行 1150℃×1.5 h 固溶處理（lǐ）後水淬冷卻（què）。試驗表明，最佳燒結工藝條件為流動氮氣下1250 ℃燒結2 h，燒結方式以液相燒結（jié）為主，燒（shāo）結體相對密度（dù）達（dá）97.2%，組織（zhī）由單一的奧氏體晶粒組成，沒有脆性氮化物析出，氮含（hán）量高達（dá）0.80wt%。